压力容器的生产中受多种因素的影响，其中如果热平衡的不均匀，直接会导致对加工精度的影响，所以不能忽视。尽管切削热大部分由切屑所带走，只要的热容里小，故刀具升很快。但其易冷却、易到达不过在加工大公工件、细长轴时，刀其的热伸长影晌;工件热变形引起的差错，在加工进程中发作的切创热传给工件后，精细加的零件。会引起工件的变形而构成加工差错，关于大塑外部对工件的形响也应引起满足的注重。

压力容器在出产中，因为加工办法、议差影响也不同。工件的形状和尺度及工件的资料的不同对工件热变形引起的再如当梢密轴类零件时，工件受热胀大，发作热变形，尺度和形状会呈现差错。在开端磨削时；受热不多一段后，工件受热胀大，故多磨去一些，而当磨至尾端时；工件的热度_高，热大_大，因而磨去_多，故当工件冷却后，则构成圆柱度和尺度误判。减小体系热变形的办法,削减热薄的发作选用合理的切俐用盆及刀其几许参数等以削减切削热和摩擦热。因为内部热源是发作压力容器变形的首要热源。因而凡可从主机别离出去的热源如电机、变速箱等应尽或许放在机床外部;对不能与主机别离的热如主轴轴承应从结构、润清等方面改进其雄攘特性。如选用静压的轴承、改用低钻度润清油等;如热源不能从压力容器平分离出去；可在发热郁件与压力容器大件间用绝热资料离隔；加强版热选用冷却性能好的切削液.使切度下降。此外，消除机床内部热源的影响，可果用添加散热面积或运用强制式的风冷、水冷、循环光滑等办法。控侧沮度改变环境退度的改变将会引起机床梢度的改变，树立恒温的加工环境对确保精细工件加工的精度至关重要。恒沮精度一般控制在1℃。精细级为超精细级为士恒温室平均温度一般，在精加工之前。先让机床空转一段时刻，待机味到达或挨近热平衡状况后再进行加工。也是控侧沮度改变的一项有利办法.选用热变形主动补偿法即加工时依托补偿装畏等办法处以相反方向的变形来主动抵消热变形。

所以压力容器的热平衡是非常重要的一个因素，在生产中要加以重视，如在压力容器加工中，将需补偿的变形预先致控程序使加工时能主动批改刀具和工件的相对方位.以到达主动补偿热变形的才能。又如可根据时节棍度及时调整压力容器地脚螺钉的压力，以补偿温差的影响，可将设备身中部的地脚钉收紧些，冬季则反之。