炎热的天气不断地袭来，硫化罐的生产也遇到了瓶颈，因为热的原因，有好几个员工已经处于要中暑的边缘，但是工期又不能推迟，这让老板为难起来，为了能按期完成生产任务，员工们想了一个还不错的办法，在车间的外面放了几盆水，车间内是有风扇的，只要是感觉受不来了，便拿水洗洗，风扇一吹便是凉快多了。

这个办法很快得到了硫化罐车间实行，虽然不是真正的解决了，但是也不为一个好的计策，暂时的将问题得到了延缓，每个夏季便是我们出汗的季节，这是谁也避免不了的。我们能做的便是降低温度，不至于中暑。而炎热天气是容易使硫化罐发生爆炸的，防止硫化罐爆炸事故的发生，要注意以下几点：

1、企业应对职工加强安全教育和培训，操作工要严格遵守工艺流程和劳动纪律，要严格按安全技术操作规程操作。企业管理人员要了解压力容器基本知识和法律法规，硫化罐操作工要经_培训持证上岗。

2、使用单位应严格遵守有关压力容器法律、规章和标准，在硫化罐上安装安全连锁报警装置，以防止由于操作人员误操作发生事故。要选购有设计、制造资格单位设计、制造的产品。定期进行检验检测，_罐、安全阀、压力表、快开门报警装置安全有效使用。硫化罐的修理和改造，应遵守压力容器安全技术监察的规定，_其结构和强度，满足安全使用要求。企业要制定完善设备管理制度，不得随意改装压力容器。禁止明火，做好接地，防止产生静电。硫化罐必需经质检部门登记注册发证后投运。

3、在生产前，必需对硫化罐进行细致检查，并清理罐内障碍杂物，把好进料质量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐盖紧固，螺钉应_，完好无损。设备的附属仪表、信号、压力表、安全阀应定期校验。机械轴承等装饰按规定加油润滑。硫化罐有漏气，压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等，严格按照硫化工艺要求加温加压，防止罐内温度、压力急剧增高，超温差压。严禁设备带病运行。

所以说正确的使用是安全的根本，硫化罐是橡胶制品硫化的关键，所以眼采取安全措施，在很大的程度上去避免事故的发生，但随着人们对硫化工艺进行改进，采用_的蒸汽/氮气硫化介质方式，运用自控温度、压力等机电一体化技术，进一步提高现有设备的可靠性、可操作性和自动化水平，橡胶硫化将_加安全。