硫化罐在生产过程中，全自动plc控制硫化罐已经研制出来，我们不得不佩服技术人员的能力，从硫化罐一个产品中，衍生出这么多的附属产品。我们在不断的升级中，_是提升自身的素质，能够把产品发扬到各个地区，提升公司的声誉。

全自动plc控制硫化罐将硫化罐使用演化成自动化，配置功能都是新型研制出来的自动系统，不需要人工操作，输入数据便可。间接加热硫化罐特别导热油散热片，导热快、散热性好、使用寿命长。锅炉蒸汽由罐后自动阀门进入罐内的散热片，散热片在罐内上下左右按规则排列,高温风机通过特别的温度循环板将热量由后至前均匀分散，热量推进至罐门后返回风机导流罩处，聚风导流罩促使罐内热量_均匀的循环和扩散，优化热循环和热传导效率，热量在罐内来回往复循环，形成均匀的温度场，温度均匀无死角，压力恒定。解决了罐内产品因温度和压力不均匀，而造成的产品质量不一样。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后自动断电并发出声光报警提示。罐门采用法兰充气式硅胶密封圈，工作时通过压缩空气自动充气密封.只要罐内有压力，罐门便不会往外漏气，并且压力越大密封越好。开门时泄掉密封槽内压力，密封圈自动退回法兰封槽内，密封圈不磨损，便捷多用，维护简单方便，密封效果明显好于其他方式，密封圈使用寿命1年以上。采用智能自动控制，通过温度传感器采集罐内的温度数据传输到控制箱，并在控制面板上实时显视罐内温度数值，方便直观。工作温度可根据客户所需的温度自主设定（范围是 1°C—999 °C自调式）。使用时，低于设定温度自动开启阀门加热，达到设定温度自动关闭阀门，确保罐内温度的准确性和稳定性。

不同的硫化罐对操作的要求也不同，因为硫化工艺在不断的改进，新型全自动plc控制硫化罐硫化的方式也是新研究的，和以往的硫化罐还是不同的。罐门采用双安全连锁装置是防止设备有压力工作时，工人误开罐门而造成的不安全事故。解决了因工人误操作和其他原因而带来的安全隐患。