胶辊硫化罐在不当操作或者设计不合理时，会发生一些使用故障，其中可能发生的便是泡水现象，发生此现象那么将会对产品的影响非常大。经过这样的问题，我们再也无法继续生产，造成这种情况的原因会有着许多，不管是设备还是工艺方面都可能会因为一些原因而诱发。根据多年的设计和生产经验，对客户的生产过程中的问题进行反馈，总结出一些问题的原因，让客户了解问题。理由和解决方案：

胶辊硫化罐泡水现象的原因分析：一般情况下，硫化罐的操作不合适，导致压杆和其他杆的现象。然而，柱塞厚度过渡处的倒角很小或者原材料不好，并且应力将集中在柱塞厚度的过渡处，导致杆的插入。裂缝或开裂。此外，马蹄铁可以固定环的方向，并且模具在辊上运行。当感觉很大时，马蹄铁经常被甩掉。如果没有及时维修，环内的密封圈会在水压的作用下运行，形成大量的自来水。马蹄铁没有沿规则方向固定，距离太大，套圈的方向偏移，内部压力水泄漏。
胶辊硫化罐泡水现象解决方法：
1、柱塞由质优钢制成，柱塞厚度之间过渡的倒角曲率半径从2mm增加到5mm。在使用新加工的柱塞之前，必需检查每个零件的尺寸并严格操作标准。
2、在开始工作之前，应该组织一个特殊的人来检查柱塞的损坏并及时_换破裂的柱塞。
3、正模式为正，插入正插入环和柱塞，以防止压杆和其他极点现象。
4、根据模具加工工艺所需的孔中心直径与轮胎模具内缘之间的距离，应严格控制焊接马蹄铁的方向。如果方向不符合要求，应及时纠正。
5、夹紧前检查马蹄铁是否存在。如果缺少马蹄铁，则应根据需要进行修理。

通过以上我们河北森泰小编为您带来的胶辊硫化罐泡水现象解决方法，希望大家在面对此问题时不要手忙脚乱。有问题时可以很好地解决。希望大家都能选择我公司生产的硫化罐。如果您有_疑问，请咨询我们我厂家技术人员。