_设备在制造的时候都会按照相应的过程的进行生产，但都会出现这样那样的问题，生产压力容器的过程中容易出现的问题有哪些？这_是本期我们要为大家讲解的相关问题了，关于这个问题的答案_在下面的具体阐述中：
1 材料问题
压力容器制造过程中的问题主要包括材料代用问题，以优代劣和以厚代薄，这种情况在实际生产过程中屡见不鲜。材料质量的控制是_压力容器安全使用的前提。从设计、采购、验收、保管、发放和使用全过程严格控制材料的质量。在材料的选择上必需严格执行我国标准和各项规范。在选购材料时，必需_该材料生产企业生产的材料符合相关标准和规范。材料进场前，需要对材料进行验收。首先_是要检验材料供应商的资质，压力容器的主要承压元件如果出现代用情况，需要向原单位备案；材料标记的移植是防止材料的混用和错记的有效手段，建立完善的材料标记移植管理程序，_承压元件从保管、发放、下料及生产流转过程中的可追踪性；其次要检验原材料的各项参数，严格按照相关标准和规范进行验收。材料进场后，由材料负责人对材料进行验收编号。对于焊接材料的管理，必需按照专门的规范进行，以免造成安全隐患，无法_压力容器的质量生产过程中焊接材料的保管必需设置二级库，存放的时候应按区分类，根据牌号、规格、材检号要标注清楚，对于特殊的焊材，应专门保管。
2 变形问题
压力容器的变形严重影响使用的严密性和可靠度，进而影响压力容器运行过程中的安全性，必需认真制定并严格遵守制造工艺和标准，确保压力容器质量满足我国规范和各项规程的要求。压力容器在制造过程中的变形主要是由于下料尺寸误差、模具形状和组装过程中的误差引起的。要解决这个问题，同样要从这三方面着手，首先_是要提高下料水平，严格计算所需要的材料，可以采用计算机软件辅助计算下料及管理[1]；其次严格控制模具的形状，充分考虑压力容器成型过程中和成型后的变化，另外，对压力容器组装的过程中，用定位卡具进行定位，以防止压力容器的变形，用经纬仪检测直度。实际操作过程中，采取对称切割或者机械加工，在坯斜板切割后进行平整矫正等方法避免火焰切割变形；对于失稳变形，可以用紧贴壳体的筋板加强开孔区，等阻焊接管后壳体处于整体稳定状态时，再把加强版撤掉。避免热处理变形，在炉壁火焰喷嘴处设挡火墙，需要时，对高温下易失去温度的压力容器部件进行加固。
3 焊缝问题
压力容器制造过程中，很多部件是靠焊接连接的，焊缝的布置及焊接质量直接影响压力容器的质量，特别要注意焊缝缺陷进而产生应力集中现象。在焊接过程中，注意焊缝的布置，焊缝的交叉和重叠不可避免，因此，在操作之前需要对压力容器进行应力分析，可以用计算机软件进行辅助计算。影响焊接质量的关键是操作人员的_水平，因此，要注重焊接工作人员的管理，对其从业资格和相关资质进行审查，_持证上岗。
4 应力腐蚀问题
应力腐蚀裂纹的产生是由于应力和腐蚀环境共同作用产生的。在实际操作过程中是无法避免应力产生的，腐蚀环境也是没有办法摆脱的。因此，需要从材料本身出发来解决这个问题。在设计压力容器时，_需要充分考虑到应力腐蚀问题，选择适合的材料。另外，可以对结构进行处理、热处理、防腐处理等，尽量减少应力腐蚀；裂纹产生的可能。
5 氢脆问题
氢脆是溶于钢中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，_钢的强度上限，在钢内部形成细小的裂纹，又称白点。氢脆只可防，不可治。氢脆一经产生，_消除不了。温度越高，氢脆程度_越深，钢的含碳量越高，氢脆的现象_越严重。防止氢脆现象的产生可以在钢中添加铬、钛、钒等金属元素，还可以添加缓蚀剂，电镀、吹沙除锈等方式都可以在相应程度上减少氢脆现象的发生。
以上便是介绍的制造压力容器时容易出现的几种问题，希望上述内容都能引起大家的足够重视哦。只有合格按照相应的流程的生产，才会避免出现以上问题，如果您发现我们销售出的设备存在问题，可以随着与我们取得联系。