橡胶硫化罐在硫化设备中属于研发比较早的，多年来尽管很多其它硫化设备有很大的发展，但直到现在某些厂家生产橡胶制品例如（胶管、胶鞋、胶辊）的硫化还离不开它，_是模制品、胶布制品盒电缆制品也有应用硫化罐硫化的，可见，硫化罐仍然是硫化的基本设备之一。随着硫化罐的使用，在使用过程中会出现一些这种那种的问题，造成资源浪费，效率低，造成浪费的原因有好几种，硫化罐厂家给大家分析原因以及提高工作效率方法。
1、热力不平衡，橡胶硫化罐支管管径热交换量不匹配，影响硫化罐罐内热交换速度，尤以远离热源且管径小者_为突出。
2、生产状况变化，硫化温度的上升温度与产品规格、橡胶硫化罐装模数量及同时使用过热水的硫化罐的数量有关，随着过热水量的变化，系统压差和流量不同，从而导致热交换时间出现差异、传热速度不同。相关改进措施：针对管网热力不足问题，将二次回水分为两个系统，并在回水管增设自动调节阀，改造前后硫化罐官网。其次增大罐内循环量、调整温度采点、稳定供热温度。
3、规范硫化操作，打蒸汽后先关闭蒸汽阀再开一次水，硫化结束后先关二次回水，再管二次进水，一分钟后开内冷却进水，内冷却回水，以防止过热循环系统压力波动和冷却水窜入过热水管网而降低过热水温度。
以上三种提高橡胶硫化罐效率的方法，大大提高了硫化制品的工作效率，通过采取以上改进措施，也解决了硫化前期温度低、硫化周期长的问题，这样，扩大了硫化产能，_为重要是使轮胎内外流化速度匹配，提升了产品品质。