胶管硫化罐的生产能力是非常强大的，对于硫化厂家来说都可以完成预计的生产效率，我们在进行生产的时候也是要注意设备的一些问题能提前的进行预防，胶管硫化罐容易出故障的地方，经常进行相应的检测，这样的话对于我们的生产_会有着很好的帮助了，下面为大家带来这些容易出胶管硫化罐的安全阀方面作一下相应的介绍，一般来讲该设备上面有着两个安全阀，主要也是为了很好的防止在其中的一个安全阀出现故障没有能达到开启的时候还有一个备用的能正常的使用。下面介绍一下该方面的一些常见问题与故障解决方法。

　　一、胶管硫化罐频繁蒸汽泄漏：
　　该问题存在的主要原因是：阀座和阀芯没有紧密密封，接头表面磨损，存在水垢和污垢；弹簧变形：杠杆的重量位置移动；座椅或线轴受到支撑表面歪斜；杠杆或阀杆不是垂直的，阀芯在下降时不能返回到原始位置。
　　主要处理方法是：_换阀座或阀芯，清洗安全阀，清理碎屑；取代新的弹簧；重新调整重量位置：验证杠杆的位置，使其垂直移动；正确安装排气管并清理锈渣等。
　　二、达到开启压力但未打开：
　　主要原因和应对方法是：
当重量朝杠杆末端移动或弹簧太紧或弹簧压力范围不合适时，调整重量位置，松开弹簧或_换弹簧。当阀座和阀芯卡死时，用手抬高排气测试或用扳手慢慢拉动阀体；研磨阀塞和阀座使其关闭。如果阀杆和外壳之间的间隙太小，当它被热膨胀捕获时，阀杆和外壳之间的间隙可以适当地增大。如果安装是出于安装原因，请卸下安全阀并重新安装。如果胶管硫化罐的阀门通道中有碎屑堵塞蒸汽或未移除盲板，则拆下挡板并取下挡板。如果杠杆上的砝码不合适，应将其移除。在门或蒸汽的连接处，一些安全阀连接到滚筒。他们也应该被删除。
当阀芯和阀座密封不良导致阀芯压力减弱时，应消除蒸汽泄漏。
　　三、没有达到开启压力但自动开启：
　　主要原因和应对方法是：
由于杠杆安全阀的重量与阀芯的支点之间的距离不足，或弹簧安全阀调节螺母未拧入到位，胶管硫化罐的安全阀未正确调节。应重新调整以将弹簧压力重新调整到所需值。由于重量不固定，应重新固定。当压力表长时间未经过验证且指示错误增加时，应_换压力表。如果拆卸和维修安全阀后组件不符合要求，则应_换或重新安装。
　　四、安全阀阀芯回程延迟：
　　主要原因和处理方法：由于安全阀技术性能较差，当返回压力达不到标准时，应_换安全阀。当弹簧性能降低或减重阀的重量打开时，应_换弹簧或调整安全阀重量。由于胶管硫化罐安全阀的排气能力较小，安全阀应在压降太慢时重新校准或_换。当安全阀排气部分不足时，蒸汽排出量小于锅炉蒸发量，特别是锅炉的实际工作压力小于设计压力。原安全阀压力降低后，蒸汽排出也下降，不能满足要求，导致排出。在蒸汽压力继续上升后，阀芯无法返回阀座，则应_换安全阀。
　　以上便是针对胶管硫化罐容易出故障的的分析，希望大家在进行日常生产的时候能多多关注本文介绍的安全阀的相关问题，经常的去维护与查看是否能正常的进行工作，在发生问题时要及时的解决需要的时候可以直接的进行_换，感谢大家的阅读。