硫化罐在使用过程中，_要严格按操作流程操作，上岗人员要经过严格的培训，硫化罐上装有安全装置，但是也得时刻注意安全问题。
在硫化罐内充有内压或在内压没有排尽的状况下敞开硫化罐是件非常风险的事。为确保安全，有必要设置安全设备。传统的安全设备由设在罐口部位的旋塞阀和刺进罐盖盖缘孔中的插销及手柄和曲柄等构成。开罐时，有必要将插销拔出，罐盖才干滚动敞开。但当拔出插销时经过曲柄带动旋塞阀阀芯滚动，使旋塞阀敞开，将罐内剩余蒸汽排入大气，待无压后再开罐。新规划的安全设备一般由零压开关和限位开关组成。虽然是这样在平常也要分外留意，时刻确保安全问题，那么怎么防备硫化罐运用安全隐患呢？

1．应对员工加强安全教育和训练，操作工要严厉恪守工艺流程和劳动纪律，要严厉按安全技能操作规程操作。企业管理人员要了解压力容器基本知识和法令法规，硫化罐操作工要经_训练持证上岗。
2．运用单位应严厉恪守_有关压力容器法令、规章和规范，在硫化罐上装置安全连锁报警设备，以避免由于操作人员误操作发作事端。要选购有规划、制作资历单位规划、制作的产品。定时进行查验检测，确保罐、安全阀、压力表、快开门报警设备安全有用运用。硫化罐的修补和改造，应恪守压力容器安全技能督查的规则，确保其结构和强度，满足安全运用要求。企业要拟定完善设备管理制度，不得随意改装压力容器。制止明火，做好接地，避免发生静电。硫化罐有必要经质检部分挂号注册发证后投运。
3．在生产前，有必要对硫化罐进行细致查看，并铲除罐内妨碍杂物，把好进料质量。质料和制品堆积要契合安全要求。罐盖紧固，螺钉应_，完好无缺。设备的隶属仪表、信号、压力表、安全阀应定时校验。机械轴承等装修按规则加油光滑。硫化罐有漏气，压力表和安全阀失灵以及其他不正常状况时制止继续作业。严厉控制投料量、速度、次序、温度、压力等，严厉按照硫化工艺要求加温加压，避免罐内温度、压力急剧增高，超温差压。制止设备带病运转。
4．物料进出罐时，过桥铁轨要放平摆正，小车过轨轻拉稳推，禁绝快速磕碰，避免倾倒伤人。进罐后保险铁块卡牢。即便排气补气，削减易燃易爆混合气体含量。放气时，蒸汽压力降到零位，承认无剩余压力时才能够翻开中心和进口的封闭器，不然制止翻开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不可有漏气现象。进气要缓慢，留意调查压力表读数，留意压力表是否失灵。在作业中如发现管路、阀门、仪表及罐体有激烈漏气等毛病时，应立即封闭阀门，并翻开排气阀门，及时报修。
5．作业中要精力集中，坚守岗位，时刻留意设备运转状况，以及周围的安全状况。硫化时，操作工人应在硫化罐旁边面巡视，制止立在罐盖前面、机头后面及罐盖合缝处，并留意阀门和管接头处，避免蒸汽冲出伤人。作业时不允许离人。装、出罐时要和行车工密切配合，要恪守挂钩工安全操作规程。
6．作业完毕要堵截电源开关，查看所有的按钮、手柄是否在零位；封闭蒸汽、水等所有阀门，翻开回水阀门。仔细做好工艺和交代记录。制止在硫化罐内歇息和晾衣物。制止空罐烘烤其他物品。
7．遇到异常状况时，应采纳应急办法，及时陈述，必要时撤离现场。