卧式硫化罐凭借自身的效率高，生产能力强等优势被很多工业企业广泛使用，但是由于硫化工艺采用多模具、成组装罐，密封点较多，常常出现跑水现象， 造成了相关的橡胶制品欠硫、胎趾圆角和胎体脱层等较严重的质量问题，这些问题对于企业来说会带来巨大的经济损失。我们作为硫化罐厂家本着为客户着想的问题对相关的原因进行了分析并提出橡胶硫化罐泡水现象分析及解决办法，希望对发生了该现象的厂家能有所帮助。

卧式硫化罐一些常规的操作也是要注意一下相关的问题，例如：
①硫化落罐时对准、对正，垂直轻落模具，避免碰掉接嘴。
②经常检查接嘴，及时_换不合格的接嘴，及时修理损坏严重的接嘴。
③接嘴与罐盖间使用一个实心密封胶垫和一个空心双密封圈，_因罐盖损坏造成的密封不严状况。
插杆断裂也是出现卧式硫化罐泡水现象的原因之一，我们来看一下相关的橡胶硫化罐泡水现象分析及解决方案：

（1）原因分析 硫化操作不当，导致压杆和别杆，而插杆粗细过渡处倒角小或材质不好，应力集中到插杆粗细过渡处，致使插杆出现裂纹或断裂。
（2）解决措施 ①插杆选用35＃ 钢，插杆粗细过渡处倒角弧度半径由2mm增至5mm。新加工的插杆使用前需检查各部位尺寸，并严格操作规范。 ②每班开工前需安排专人负责检查插杆损坏情况，及时_换有裂纹的插杆。 ③对模要正，插正插圈和插杆，避免压杆和别杆现象。

以上分析便是针对卧式硫化罐泡水现象及解决方法的介绍了，希望对大家以后的使用有所帮助，只不过我们的生产现象不如厂家见到的多，我们建议双方共同探讨以达到真正解决问题的目的。如果您有相关的需求欢迎您与我们厂家取得联系。感谢您的阅读。